一、系统设计：

　　新式自动配料系统采用两级分布式微机配料控制系统，上位机采用微型计算机，对生产线实现集中管理，通过上位机，可实现人机通讯，实时监控生产过程，实时采集数据，进行分类存储，产生各历史报表。上位机和下位机采用RS-232或RS485串行总线进行通讯。下位机采用以PC为关键的控制器，实现物料的定量给料。上位机采用工业研华工控机，主要完成以下任务:1)人机交互及管理;2)实时监控;3)数据存储及保密4)报警;5)打印;6)通讯。

　　自动配料系统中现场控制器采用S7-200PLC控制:由它输出控制量控制给料系统快慢速给料、给料器的起停、料仓门的开关等等相关控制开关的动作，另外要接受来自上位机发送的相关配料量，所以它是饲料配比系统的关键控制器件。

　　变频器一异步机接受IC发送的控制指令，调整电磁振动给料机的电机转速，以实现变速给料。

　　给料器选用电磁振动给料机，根据频率变化来控制料速度。

　　称重传感器用于实时测量称量料斗中物料的重量，考虑到称重的精度及称重传感器量程的选择，采用3个BHR-4M应变式荷重传感器并联组秤的方式。

　　该配料系统在硬件方面采取了以下几点耐干扰措施：电容滤波、屏蔽传输、光电耦合、称斗排气、互锁控制。整个硬件的设计在达以系统需要的要求时，还须兼顾到软件的设计，使得软硬件的设计让整个系统取得越好的性价比。

　　二、量程的选择；

　　自动配料系统中皮带秤称重传感器的受力包括杠杆结构秤体的自重、物料流量作用力以及称量段内输送皮带的自重，因此量程选择要考虑这几项内容。

　　考虑到皮带秤使用的环境较为恶劣，经常遇到震动、过载等情况，为提高皮带秤牢靠性，选择量程时，常取1.5的安全系数。为解决这些个问题，同时还应要考虑到机械限位的设计，称重传感器的材质尽量选用耐碰撞、耐过载能力强且输出稳定的钢制传感器而尽量不选取铝制材料。

　　三、灵敏度的选择：

　　台衡器是否能正常工作，须考虑到这个系统里各部件技术的参数是否匹配，对衡器来讲，也便是称重传感器所选用越大秤量值，灵敏度值;称重仪表所选用的供桥电压值、较高灵敏度值等数终端须满足自动配料系统的整体指标要求。