一、食品配料设备中的混合机流动性变差和混合均匀度不够：

　　可能是由于混合机内破拱板损坏或传动皮带过松。及时检查破拱板位置或传动皮带的松紧程度。

　　二、操作区内粉尘过多：

　　主要是除尘布袋口未扎紧，输料管各接口及混合机上盖等处密封不严造成漏灰，另外风机壳、输料管弯头、吸料管使用一段时间后，也可能磨损出现孔洞造成漏灰。因此发现粉尘过多，应及时检查上述部位并处理。

　　三、粉碎机喂料口返灰：

　　一般是由于喂入量过大，造成粉碎机风机提升能力不够，使筛片和吸料管堵塞。这时应及时停机清除粉碎机筛片上下腔的积料，疏通吸料管，重新调整粉碎机喂入量。

　　四、粉碎机内有异常声响：

　　一般是有较大块硬物进入粉碎机造成的，或是食品配料设备内零件脱落花流水在粉碎室内。发现这种情况后应及时停机，检查粉碎室并排除异物。

　　五、成品配合料颗粒过粗：

　　一般是由于筛片经磨损或异物打击后，出现孔洞造成筛漏或者是筛片安装不当，与筛边之间贴合不严造成筛漏。应作相应处理。

　　六、粉碎机强烈震动、噪音很大原因可能是：

　　（1）锤片排列不对，应对照锤片排列图重新安装锤片；

　　（2）个别锤片卡在销轴中没有甩开，应及时处理；

　　（3）粉碎机轴承座固定螺栓松动或轴承损坏，要及时维修或更换。

　　（4）粉碎机锤片或自带风机叶轮磨损后，破坏了转子的平衡，此时应及时更换有关零部件。

　　如检查不是上述原因，则可能是粉碎机转子对应销轴上的两组锤片，重量差过大，应重新选配对应的两组锤片，使其重量差不大于5g。

　　七、颗粒机不出料原因可能是：

　　（1）进料口及搅拌器堵塞，应及时处理堵塞；

　　（2）模孔堵塞，应打通模孔；

　　（3）原料含水率过高或过低，应调节蒸气量；

　　（4）压模与压辊间隙过大，应调节间隙到符合要求。

　　八、电动机无力和过热：

　　电动机无力可能是由于电动机三相电路中有一相断路，电动机过热可能是由于电动机内部线路短路或长期过负荷运行。此时应及时停止食品配料设备，请电工检查电器设备或调整工作负荷。