据介绍，水泥粉磨生产线采用螺旋给料机+转子秤计量生产粉煤灰。应用程序中出现以下问题：

　　螺旋给料机和转子计量秤虽由变频器控制，但自安装以来一直存在物料冲洗现象，波动较大（上限常达40位，下限为0位）。经常出现不下料、堵料现象，计量误差很大，无法实现稳定配料，导致水泥质量不稳定。

　　分析表明，粉煤灰的流动性良好，尤其是在粉煤灰仓中使用均化装置时，粉煤灰具有流化性能，在水控不规范的情况下，会造成物料喷涌或管道堵塞；罗茨风机的风压和风量直接影响流量；转子秤的螺旋叶片与转子间隙过小，经常造成设备堵塞和频繁跳闸，间隙过大，叶片变形时会出现物料喷涌现象；系统漏灰会引起流量波动和测量不准确。

　　针对上述问题的技术改造措施：

　　一、设备：

　　该系统改为双环控制稳流计量系统。

　　1.将原螺旋给料机改为相同管径的小螺距螺旋给料机（采用原变频调速），保证物料连续均匀进入转子秤；

　　2.拆除称重仓上侧的气动阀，以减少气动阀瞬时开启和关闭引起的物料波动；

　　3.称重仓上侧安装一套400x450分度轮进料系统，增加frn5.5g11s-4cx变频器。分度轮的转速由称量仓的负荷信号通过PLC和变频控制系统控制，其转速与称量仓的负荷信号成反比。经过多次调试，认为称量仓的负荷控制在0.2~0.5T为宜；

　　4.称重仓下侧软连接处装有可调电动闸阀，下料口大小可根据输出比适当调整。

　　二、工艺操作：

　　1.过大的比例作用（P）可以加快调整速度，减小误差，但也会降低系统的稳定性。积分调节功能消除了系统的稳态误差。I越大，积分函数越强。因此，调整PID参数，适当减少P参数，适当增加参数。

　　2、称重仓内的粉煤灰控制在0.5t以内(0.2~0.5t)。

　　3、经常检查称重仓上的收尘管道，规避堵塞。

　　4、根据实际情况通过调整罗茨风机的减压阀将风压适当减小，规避粉煤灰在螺旋给料机内运行时加速流动。

　　5、将转子秤转子拆开观察是否有摩擦、叶片变形或卡住等情况，并做相应处理（同时要严禁漏灰而造成计量误差）。

　　三、技改成果：

　　1、运行稳定∶电气控制平稳，设备运转率稳定增进了5%左右。

　　2、透彻解决了粉煤灰下料的波动问题，磨机台时产量波动不大于0.5t/h。

　　3、粉煤灰计量准确,增加了粉煤灰配比。

　　4、保障了配料的连续稳定性,粉煤灰掺加量增加了3%。