经研究得知，掺混肥设备成品包装控制程序的控制要求如下：

    1、检查：先确定生产的肥料类型和每个包装的重量，检查收到的包装袋是否正确，网袋机的位置是否正确，计量设置是否正确，仪表显示和气压（0.6~0.8MPA）是否正常，所需工具是否到位。如果在生产过程中更换了品种，请检查刮板、成品仓和计量料斗是否清洁，格外是当含有氯化钾的品种被含有硫酸钾或硝酸钾的品种取代时。

    2、包装袋检查：称重检验员随机选择10个要使用的包装袋，用电子秤称重，并记录平均袋重，以便在称重过程中检查成品。

    3、操作，并防止包装袋损坏。在生产过程中，掺混肥设备操作员应在每次装袋后仔细检查包装袋的类型。

    4、上述操作整体正确后，即可开始灌装，然后执行取样操作程序。接缝后的两包产品应连续取样，每100包称重一次，并通过将包装袋的称重情况与显示仪表进行比较来验证电子秤的准确性。每件50kg包装的净重应在50-50.15kg范围内，平均净重不得小于50kg。每25kg包装的净重应在25-25.15kg范围内，平均净重不得小于25kg。抽查结束后，认真填写抽查记录。

    注：如果包装过程中出现严重的物料分离或产品异常，应立即停止灌装，并报告值长、生产主管或工厂经理，并采取相应措施。（1）.停机：生产结束后，确保料斗和计量料斗中没有剩余物料，记录灌装量，清理包装机和网带机周围的卫生，并将包装袋放回原位。（2）负责掺混肥设备的操作员应负责包装袋类型的准确性，所有上述负责人应负责更换包装袋类型时包装系统的清洁，并负责包装机的维护和周围区域的卫生清洁。