一、PLC控制：

　　PLC(可编程序控制器)作为定量给料机称重仪表，从某种角度来讲是通用PLC平台配以称重软件而构成的另一种称重模块，它以其标准化的模块结构和良好的稳定性正越来越多地应用于工业生产的过程控制中。随着PILC和人机界面HMI技术的速度发展，这种模式从90年代中期后迳步被用户接受并流行起来。

　　1、基于小型PLC+HMI模式的一对一方式，采用通用控制系统平台，配以定量给料秤所需的软件，就构成定量给料机仪表，如西门子公司S7系列PLC+TD400、 Unitronics公司M90/M91微型OPLC和 VISION系列OPLC等。此种方式相当于单机仪表模式，只不过用工业PLC替代自主开发的单片机仪表，稳定性越高，显示越丰富，通讯功能越强。我们曾在配料系统中采用该配置方式，通过DP通讯直接与上位机 WINCC连接。

　　2、基于中大型PLC平台的定量给料集中控制系统，相当于计算机(PC)集中控制模式，但它克服了先期以PC为平台的集中控制系统的许多缺点，使工业用配料科集中控制得以实现。我们曾在粉磨站配料系统中采用这种配置方式，取得了满意效果，现许多厂家在配料系统改造中均采用了类似的方案。

　　二、称量控制过程简述：

　　1、给料:系统启动，定量给料机将物料送入储料斗。

　　2、粗给料:初级电振给料机振动给料，分料机构转向粗给料机进行粗给料，到达设定值时，料口开闭机构关团，停止粗给料。粗料斗卸料至细料斗。

　　3、细给料:分料机构转向垂直落料斗，物料进入细给料机进行细给料。由于细给料物料所占比例小(一般可设定为总给料量的5%～10%)，因而分料机构很快又转向粗给料机，在进行细给料的同时，进行下一轮的粗给料。

　　4、落料：细给料结束，物料卸入过渡装置，进入包装部分。包装后，由输送机运走。

　　5、从(2)开始循环。

　　定量给料机中双头秤的两组给料装置称重原理全相同，但由于共用一台包装机，在一组装置落料包装时，另一组细料斗要延长一段时间。两组装置各自单独又相互影响地完成称重计量工作。与单斗秤相比，大大提高了计量效率。