一、问题起因：

　　某厂在近期的实际生产中,经常出现生料不合格现象，通过对调速秤抽查标定发现,调速配料秤的误差较大,有时实物标定多次,仍达不到要求;而且在替换传感器和放大器后,标定结果仍不是很理想。此外,标秤时往往要停机3~4h,从而影响生产的正常。

　　该调速配料皮带秤的计量准确度是由称重传感器、信号放大器以及电机转速给定与反馈信号等决定的;另其现场安装质量与使用维护水平同样也是引起计量误差的因素。经过分析认为,引起我公司计量秤不准的原因主要有称重和测速两方面。即:一是称重传感器和放大器存在有误差二是速度信号有误差,转速反馈信号与实际转速不相吻合而造成的误差。

　　二、改造方案：

　　通过以上原因分析,结合调速配料控制系统现场的实际,我们对3台调速秤提出了新的改造方案。

　　1、替换称重传感器和信号放大器：

　　传感器误差是配料皮带秤误差中比较重要的部分,所以传感器的敏捷度、精度、变、温漂、非线性等性能指标是决定1台秤是否准确的重要因素。为此,我们把正在使用的型号为YZC-516拉力传感器替换为型号为TL型应变式拉力传感器。TJL.型传感器不但非线性、蠕变等性能指标较好.而且带有零点温度补偿功能,能感测物料微小变化输出信号敏捷度越高。

　　对来自传感器信号能否按比例线性进行放大,是衡量放大器性能的较重要指标。而以前使用的信号放大器,线性度差、故障率较高,是影响调速秤计量精度主要地方。因它对传感器供桥电压是6V,由于激励电源较小,拉力传感器信号输出量程小,这要求放大器须要有较高的敏锐度,才能对物料微小变化时,传感器输送的小信号变化量准确变送输出,否则就会出现误差。

　　2、速度信号采集：

　　在此次改良之前,速度信号是从变频器采集而来。实际上,由于现场设备随运行状况的变化,从变频器采集的速度信号并不能真实反应皮带秤实际速度,存在着一些误差。为此,我们在减速机上加装了GTS211型速度传感器来采集皮带速度信号,以此来减低速度信号带来的误差。改造后测速准确、性能稳定,无信号丢失现象。由于是非接触型,所以没任意机械磨损。自改造后投入运行以来,至今未出现一次故障。

　　三、运行及成果分析：

　　调速秤控制系统改造完毕投入使用以后,经过较长一段时间的运行,状态良好,工作流量比较稳定。在日常运转过程中,3台调速配料皮带秤均运行在有益称量范围内。经过多次抽査,实物校准结果均在误差范围内。